CTP Repleniser: A nyomdaipar titkos fegyvere

A mai nagysebességű nyomdaiparban a CTP (számítógép-tányér) technológia kulcsfontosságú összeköttetéssé vált a termelés hatékonyságának és minőségének javításában. A CTP folyamat nélkülözhetetlen részeként a CTP Replenisher létfontosságú szerepet játszik a platemaking folyamatban.

CTP Replenisher egy olyan vegyi anyag, amelyet a fejlesztő feltöltésére használnak a CTP platemaking folyamatban. Fő funkciója a fejlesztő koncentrációjának stabilitásának fenntartása a fejlesztői tartályban, és biztosítani a platemaking minőségének folyamatos kiválóságát. A CTP technológia folyamatos fejlesztésével a fejlesztő teljesítménykövetelményei egyre magasabbak. Nemcsak nagy következetességre és erős stabilitásra van szükség, hanem széles kompatibilitást is, amely képes alkalmazkodni a különféle tányérokhoz és a különböző munkakörnyezetekhez.

A Kodak által elindított CTP Plate Developer Repleniser, mint például a Kodak Goldstar Premium Plate Replenisher, a piac mélyen kedveli a magas koncentráció és a nagy hatékonyság miatt. Az ilyen típusú Replenisher dinamikusan feltölthető a lemezprocesszorba a lemezfeldolgozási folyamat során, hogy biztosítsa a fejlesztő állandó koncentrációját, ezáltal maximalizálva a fejlesztési hatást.

A CTP Repleniser használatakor elengedhetetlen a helyes működés és a karbantartás. Mindenekelőtt a fejlesztő pH -értéke és vezetőképessége kulcsfontosságú tényezők, amelyek befolyásolják a platemaking minőségét. A KODAK CTP lemezfejlesztő oldat példa szerint pH -értékét 13 ± 0,25 tartományban kell tartani, és a vezetőképességet 44 ± 2m -en kell szabályozni. Ha a pH -érték túl alacsony, nyomja meg a feltöltési gombot a megoldás hozzáadásához. Minden 500 ml oldat körülbelül 0,1 -rel növelheti a pH -értéket; Ha a pH -érték túl magas, akkor azt víz hozzáadásával kell beállítani. A vezetőképesség monitorozása ugyanolyan fontos, ami tükrözi az ionok koncentrációját a fejlesztőben, és közvetlenül befolyásolja a fejlesztési hatást.

A kémiai paraméterek megfigyelése mellett a CTP Repleniser napi karbantartását nem szabad figyelmen kívül hagyni. A fejlesztői szűrő rendszeres cseréje (minden 10-20 naponként), a fejlesztői tartály alapos tisztítása, a vízmosó tartály és a ragasztótartály, valamint az egyes alkatrészek kenése és tisztítása mind kulcsa a CTP-platemakészítő berendezések stabil működésének biztosításához. Különösen egy hosszú leállás után, például a tavaszi fesztivál ünnepe előtt, a fejlesztői megoldást és a védő ragasztót ki kell üríteni, és a gépet tiszta vízzel alaposan meg kell tisztítani, hogy megakadályozzák a ragasztó szárítását és a ragasztó tömlő eltömődését.

A CTP Replenisher kiválasztásának és használatának a környezeti tényezőket is figyelembe kell vennie. A környezetvédelemre vonatkozó növekvő globális követelményekkel a nyomdaipar szintén aktívan keresi a környezetbarátabb takaszkázási anyagokat és technológiákat. A CTP technológia nagymértékben csökkentette a környezetre gyakorolt ​​hatását a hagyományos platemaking módszerekhez képest digitális és filmmentes tulajdonságai miatt. A fejlesztői megoldás kibocsátása és kezelése azonban továbbra is olyan kérdés, amelyre figyelmet kell fordítani. Ezért az alacsony szennyeződés, a könnyen lebontható CTP-feltöltő kiválasztása és a fejlesztői megoldás újrahasznosítása optimalizálása fontos módszerekké vált a nyomtató cégek számára.