A piszkos okok elemzése lila lézer CTP lemez nyomtatásban

A nyomtatási folyamat során piszkos maradni gyakori probléma, de ez összetett és szisztematikus probléma. A nyomtatás során piszkos maradni a nyomtatólemez minőségével, a nyomtatógép állapotával, a nyomtatási folyamatsal, a szubsztrátummal, a tintával és a lemez kenőanyagával kapcsolatos. A piszkos maradása a nyomtatás során közvetlenül befolyásolja a nyomtatott termék minőségét, hulladékot okozva és csökkentve a felhasználói munka hatékonyságát. Különösen a lila lézer CTP lemezek célpontja elsősorban az újságok, és az újságok nyomtatása és közzététele rendkívül magas követelményekkel rendelkezik a munka hatékonyságára. Ezért a piszkos nyomtatás okának pontos meghatározása és a megfelelő intézkedések elkerülése vagy megoldása érdekében biztosíthatja a nyomtatási folyamat hatékony előrehaladását.
Ez a cikk bemutatja a lila lézer CTP lemezt és a lemez utófeldolgozási folyamatát. Ezután a lemez minősége, valamint az expozíció és fejlesztési folyamat alapján elemzi a piszkos nyomtatás lehetséges okait és megoldásait lila lézerlemezekkel.
1. lila lézer CTP lemez anyag
A lila lézer CTP lemez anyag egy negatív mintalemez -anyag, amely fotopolimerizációt használ képalkotó mechanizmusként. A lemezkészítő berendezés egy CTP lemezkészítő gép, amely 405 nm hullámhosszú lila lézerdiódát használ fényforrásként. A PS és a termikus CTP verziókhoz képest a Purple Laser CTP verzió nagyobb érzékenységgel rendelkezik, és kézzel kell működtetni biztonságos (borostyán fényű) környezetben. Tilos, hogy fehér fény körülmények között használja.
Miután egy 405 nm -es hullámhosszú lézernek kitették, a fényérzékeny réteg a lila lézer CTP lemez kitett területén polimerizációs reakción megy keresztül, és megszilárdul. A lila lézerlemez speciális fejlesztési oldatában könnyen oldhatatlanná vált (a továbbiakban a fejlesztési megoldás). A nem feltárt területet a fejlesztés feldolgozása után eltávolítják, és a nyomtatólemez üres területét képezik. A kitett terület megszilárdul és megmarad, nyomtatólemez képét és szöveges területét képezve. A lemezkészítési folyamat és a lemezkészítési elv vázlatos diagramját az 1. ábra mutatja:

1. ábra: A fotopolimerizáció CTP lemezkészítésének vázlata

Az expozíciós szakaszban a fényérzékeny réteg szenzibilizáló festéke elnyeli a lézerenergiát, ami a molekulák alapállapotból az izgatott állapotba való áttérést okozza. Energia vagy elektronátvitel révén az iniciátor szenzibilizálódik és bomlik, hogy szabad gyököket hozzon létre, és ez az aktív csoportok polimerizációját és megszilárdulását kiváltja a bevonatban. Az oxigén erős gátló hatással van a polimerizációs reakciókra. Ezért a fényérzékeny réteg magas polimerizációs hatékonyságának fenntartása érdekében a lemez felületén védőréteget vonnak be az oxigén izolálására.
A lemez anyagának fejlesztési folyamatát a lemezkészítő géppel történő expozíció után a 2. ábra mutatja:

2. ábra: Photopolimerizáció CTP lemezkészítési és fejlesztési folyamat

Amint a 2. ábrán látható, az előszárítás tovább erősíti a kikeményített bevonatot (kép és szöveges terület) az expozíció után magas hőmérsékleti körülmények között, növelve a kép és a szöveges területek közötti oldódást, és javítva a kép és a szöveges területek szilárdságát és nyomtatási ellenállását.
Az előmosás célja a vízben oldódó oxigéngátréteg eltávolítása a lila lézer CTP lemez felületén a fejlődés előtt. A víznyomás és az előmosó permetezés mennyisége biztosítja, hogy a védőréteg teljesen eltávolítható legyen a következő fejlesztési folyamat befolyásolása érdekében (a maradék védőréteg befolyásolja a fejlesztési oldat behatolását a fényérzékeny rétegbe).
A fejlesztő a fejlesztői kefe révén eltávolítja a fejlesztői megoldás nem szilidált területeit, és egy képet készít.
A mosás utáni mosás a fejlődő tartályból származó nyomtatólemez tisztítását jelenti annak biztosítása érdekében, hogy az elrendezés tiszta és mentes legyen a maradék fejlesztőtől.
A végső ragasztásnak két funkciója van: az alap hidrofilitásának fenntartása, valamint az alap oxidációjának és szennyeződésének elkerülése érdekében az elrendezésben lúgos maradék semlegesítése érdekében, hogy elkerüljék annak folyamatos hatását a grafikai és a szöveges területekre, ami a nyomtatási ellenállás változásait okozta.
A nyomtatás piszkos a 2 lemez minősége miatt
A piszkosság problémáját a nyomtatási folyamat során néha a lemez anyag minőségével kapcsolatos problémák okozzák, elsősorban szubsztrátkezelésként és a fényérzékeny réteg hibáinak.
2.1 Alapvető feldolgozás
A lila lézer CTP lemez alumíniumlemez -alapból, fényérzékeny rétegből és védőrétegből áll. Mielőtt a tányérra fényérzékeny ragasztót alkalmaznának, az alumíniumlemeznek előkezelésnek kell lennie, elsősorban három lépést tartalmaz: elektrolitikus csiszolást, eloxálást és lyuk-tömítést.
(1) Elektrolitikus és rendelés
Az elektrolízis célja egy homokháló képződése egy sima alumínium lemezen, így a nyomtatólemez grafikus és szöveges részeinek jó adszorpciós alapja van, és a nongraphikus és a szöveges alkatrészek egyenletesen nedvesíthetők vízzel, ezáltal zárt vízréteg képződésével.

3. ábra A homok morfológiája elektronmikroszkóp alatt

Amint a 3. ábrán látható, az alumíniumlemez homokrétege számtalan domború csúcsból és konkáv völgyből áll, és a homok domború csúcsainak felső alakja általában sima és többnyire ugyanazon a síkon; A homokrendelés konkáv völgyei mélyebbek, és a völgyek ugyanabban a síkban vannak. Az oldalfalak a csúcstól a völgyig viszonylag meredek. Ez a szerkezet lehetővé teszi az elrendezés számára, hogy elegendő nedvességet tároljon, és a nyomtatólemez üres területei nem könnyűek a nyomtatás során. Ha a domború csúcsok túl magasak, a konkáv völgyek túl mélyek, és az oldalfalak túl meredek, nem könnyű egyenletesen bevonni a fényérzékeny ragasztót. A CTP lemezek expozíciója és fejlesztése után a homokháló kiálló csúcsait gyakran nehéz tintázni a fényérzékeny réteg lefedettségének hiánya miatt. Még akkor is, ha a magas homokhálóval rendelkező csúcsok elegendő fényérzékeny réteg lefedettséggel rendelkeznek, akkor ezeket gyorsan a gumiszövet -henger, a vízhenger és a leszállóhenger viselheti, nyomtatási hibákat okozva a "mintalemezben". Az elsüllyedt völgy azonban hiányos fejlődést okozhat, mert túl mély, és fényérzékeny gyanta marad a nyomtatólemez üres területén, ami a nyomtatás során szennyeződéshez vezet.
Az ideális homokháló állapotú nyomtatólemez, ha a gépre nyomtatják, elegendő lemez kenőanyagot tartalmaz, nem lesz könnyen piszkos, jó pont reprodukálhatósággal rendelkezik, és magas nyomtatási ellenállással rendelkezik. Az információk szerint az ofszet tinta normál átvitelének biztosítása érdekében a nyomtatólemez víztároló kapacitását 1,25 ml/m2 -en kell fenntartani. Az ilyen víztárolási kapacitás fenntartása érdekében a nyomtatólemez szomszédos homokszemcséi közötti távolságot kb. 3um -on kell megtartani. Ha a szomszédos homokszemcsék közötti távolság nagyobb, mint a 3um, akkor a nyomtató lemezén lévő homokszemcsék viszonylag durvaak. Noha a víztároló kapacitása magas, a nyomtatólemezen lévő vizet a nagysebességű futógumi dob elviszi, csökkentve a nyomtató lemez víztárolási kapacitását és a szennyeződéseket a nyomtató lemez üres területén.
(2) eloxálás
Az eloxálás célja egy AI2O3 filmréteg előállítása az alumíniumlemez -szubsztrát felületén, javítva a lemez nyomtatási ellenállását és a nemhapikus részek hidrofilitását. Minél vastagabb az oxidfilm, annál erősebb a kopásállóság. Ha azonban az oxidfilmréteg vastagsága növekszik, akkor a filmréteg rugalmassága csökken, és a merevség növekszik, így a filmréteg törékeny és hajlamos a repedésre a nagy sebességű nyomtatás során, ami piszkos nyomtatási lemezeket eredményez. Ha az oxidfilm túl vékony, akkor a kopásállóság csökken. A nyomtatási eljárás során a homokrészecskék hajlamosak kopásra és szakadásra, ami a nyomtatólemez üres részének vízmegtartásának csökkenését okozza, és piszkos nyomtatást eredményez.
(3) Lyukak tömítése
Elektrolitikus kezelés után egyenletes és mély homokrészecskék lesznek a lemez alapján. Ha a fényérzékeny ragasztót közvetlenül alkalmazzák, akkor a lemez felülete túlságosan határozottan adszorbeálja a fényérzékeny ragasztót, és a fényérzékeny réteg nem lehet teljesen leválasztani a fejlődés után, így a nyomtatólemez oleofil és szöveges részei, és hajlamosak a nyomtatás során piszkosra. Ezért a homokos részecskék érzékenységének csökkentése érdekében a tömítést kell végezni.
A tömítéskezelés a tömítőoldat használatára utal, hogy kitöltse a mikropórusokat az alumínium szubsztrátumon, mielőtt a fényérzékeny folyadékot felvini. A tömítést befolyásoló fő tényezők a tömítési folyamat, a vízminőség, a koncentráció, a hőmérséklet és a tömítőoldat tömítésének ideje. A lyukak elégtelen vagy túlzott tömítése komoly hatással lesz a lemez anyagának nyomtatására. A tömítő oldat magas koncentrációja és hőmérséklete a tömítő tartályban elősegíti a lyukak tömítését. A megfelelő CTP lemez anyagát ki vannak téve és fejlesztette ki, és a talaj tiszta. A nyomtatás során nem könnyű "szennyeződést" előállítani, de a nyomtatási ellenállás alacsony. Éppen ellenkezőleg, a nem megfelelő lyuk -tömítés könnyen a lemez alapjának súlyos "alsó maradékához" lehet, ami piszkos nyomtatási problémákat eredményez.

2.2 fényérzékeny réteg
A lila lézerlemezek gyártási folyamatában nagy követelmény van a termelési környezet tisztaságára. Ha vannak felfüggesztett részecskék, például por a levegőben, akkor kék foltokat hoznak létre a bevonat során adszorbeált lemezen. Miután a lemezt a gépre szerelték, pontszerű szennyeződést képez a lemez üres részén.
A fényérzékeny réteg nagy érzékenysége miatt a lila lézer CTP lemezek szigorú szállítás, tárolási és használati körülmények között szükségesek, és bizonyos eltarthatósággal rendelkeznek. Például az expozíció előtt, egy száraz és hűvös környezetben kell elhelyezni egy lezárt csomagolódobozba, és csak biztonságos fényben nyitható meg. A lemez anyagának eltartási ideje általában körülbelül egy év. Ha a gyümölcslemez anyag meghaladja az eltarthatóságot, vagy véletlenül feltárja a CTP lemez anyagát anélkül, hogy észlelik, akkor a lemez üres részének hidrofilitása a lemezkészítés és a fejlődés után befolyásolja, vagy az üres részben bevonó maradék lesz, ami a lemez piszkos lesz a gépi nyomtatás után. Ezért a lila lézer CTP lemezek szállítását, tárolását és használatát szigorúan standard követelményekkel kell működtetni. A teljesen automatikus lemezelő berendezésekhez figyelmet kell fordítani a berendezés fény elkerülésének ellenőrzésére.
Piszkos nyomtatás, amelyet 3 lemez fejlesztési folyamata okoz
A lila lézer CTP lemez fejlesztési folyamata különbözik a PS lemez és a hőérzékeny CTP lemez kialakulásától. A fejlesztési folyamat a következő lépésekre oszlik:
Expozíció → Előmelegítés → Vízmosás → Fejlesztés → Vízmosás → Ragasztó → Nyomlapot
A fejlesztési folyamat minden lépése hatással lesz a feldolgozott nyomtatólemezre.
3.1 előmelegítés
Az előmelegítés (előre szárítás) tovább erősíti a kikeményített bevonatot (kép és szöveges terület) az expozíció után magas hőmérsékleti körülmények között, növelve a kép és a szöveges területek közötti oldódást, és javítva a kép és a szöveges területek erősségét és ellenállását. Jelenleg a lila lézer CTP -lemezek gyártói a piacon a megfelelő előmelegítési hőmérsékleti követelményeket állítják elő. Például a Huaguang PPVS lila lézer CTP lemezek ajánlott előmelegítési hőmérséklete 99-110 ℃. Ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor a előállított lemez nyomtatási ellenállása befolyásolja. Ha a hőmérséklet túl magas, akkor a lemez lokális ragasztását okozza, ami a telepítés után helyi szennyeződéshez vagy a lemez elsötétüléséhez vezet, amint azt a 4. ábra mutatja.

a. Normál ág b. Magas hőmérsékletű paszta lemez
4. ábra: Túlzott előmelegítési hőmérséklet, ami a lemez ragaszkodást okozza

3.2 Fejlesztés
A lila lézer CTP lemez egy fotopolimerizáció-típusú negatív képlemez anyag. Az utófeldolgozás során a fejlődést elsősorban olyan tényezők befolyásolják, mint például a pH-érték, a hőmérséklet, a fejlődési idő és a fejlesztési oldat fejlesztési kefének nyomása. A fejlesztési folyamat során a fejlesztési megoldás alacsony pH -értéke, a fejlesztési megoldás alacsony hőmérséklete, a rövid fejlesztési idő és a fejlesztési kefe túl kicsi nyomása mindegyiknek elégtelen fejlődésre képes, ami a fényérzékeny ragasztó hiányos eltávolítását eredményezheti a nem kép- és szöveges területeken, és a nyomtatólemez piszkossá válik.
(1) A fejlesztési hatás elérése érdekében olyan fejlesztési megoldást kell használni, amely megfelel a lemez anyagának. Használat közben a kiegészítő megoldás mennyiségét ésszerűen be kell állítani a követelményeknek megfelelően, és a fejlesztőt azonnal ki kell cserélni a megoldás fejlesztési kapacitása és élettartama alapján, hogy elkerüljék az öregedést és a pH -csökkenést, fenntartsák a fejlesztő fejlesztési hatékonyságát, és biztosítsák a fejlesztés minőségét. Ha a pH -érték túl alacsony, akkor a fejlesztés után "háttér" okozhat, és a nyomtató lemez piszkos lehet a gépre történő felhelyezés után.
(2) A lemez anyagának fejlődési hőmérsékleti és fejlődési idejét egy bizonyos tartományon belül kell szabályozni, mivel a fejlesztési megoldás hőmérséklete csökken, a fejlesztési megoldás fejlődési teljesítménye szintén jelentősen csökken, és a fényérzékeny réteg feloldásának képessége csökken, ami nem megfelelő fejlődést eredményez. Ha a fejlesztési idő túl rövid, akkor az elégtelen fejlődést is okozhatja, ami a grafikai és a szöveges részekben szereplő pontok százalékos arányának növekedését eredményezheti, és még a fényérzékeny rétegnek az üres részben marad, ami az üres rész piszkosá válik; Ha azonban a hőmérséklet túl magas, és a fejlődési idő túl hosszú, akkor a kitett kép és a szöveg feloldódását eredményezi, ami a finom pontok elvesztését és a pontok helyreállításának és nyomtatási ellenállásának csökkenését eredményezi. Ezenkívül a magasabb fejlődési hőmérsékletek korrodálják a nyomtatólemez hidrofil rétegét, és befolyásolják annak hidrofilitását, így hajlamosak piszkálni a működés közben.
(3) A lila lézer CTP lemezt kefével kell törölni a fejlesztési folyamat során, hogy javítsák a fejlődési hatást, és a kefe nyomása a lemezen közvetlenül befolyásolja a fejlesztési hatást. Ha a kefe nyomása túl kicsi, akkor a fényérzékeny réteg hiányos eltávolítását okozhatja a lemez üres részén, ami szennyeződés nyomtatásához vezethet.
(4) A fejlesztő karbantartása és karbantartása nagyon fontos, különös tekintettel a tartályban és a cső falán lévő maradékok rendszeres tisztítására. Ha túl sok a szennyeződés, akkor az oxálsav keverhető vízzel, hogy eltávolítsa. Ugyanakkor a kefe hengert szintén ellenőrizni és meg kell tisztítani. Ha súlyosan kopott, akkor azt azonnal ki kell cserélni. Ezenkívül rendszeresen ellenőrizni kell a keringési rendszert, azonnal ki kell cserélni a fejlesztő szűrő elemet, és figyelni kell arra, hogy vannak -e hibák a fejlesztő hőmérsékletének és időpontjának tényleges értékei és beállításai között.
3.3 Vízzel történő mosás után
Mivel a lila lézer CTP verzióban alkalmazott fejlesztési megoldás elsősorban felületaktív anyagokból áll, összehasonlítva a szokásos pozitív PS és a hőérzékeny verziókkal, az elrendezés hajlamosabb a piszkosra a maradék felületaktív anyagok miatt. A megfelelő mosás utáni víznyomás és a vízmennyiség alaposan eltávolíthatja a maradék felületaktív anyagokat a lemezről, elkerülve a lemez anyagát.

3.4 Védő ragasztó
A hátsó ragasztás két funkciója az lúgos maradványok semlegesítése az elrendezésben, és elkerülni azok folyamatos hatását a grafikai és a szöveges területekre, ami a nyomtatási ellenállás változásait eredményezi; Fenntartja a szubsztrát hidrofilitását az oxidáció és a szennyeződés elkerülése érdekében. Ügyeljen arra, hogy a ragasztási folyamat során tisztán tartsa a ragasztóhörgőt, különben a nyomtatólemez piszkos lehet.
A védő ragasztó nem megfelelő alkalmazása szennyeződést okozhat a nyomtatólapon. Ha a ragasztás során alacsony ragasztót használnak, akkor az alkalmazott védő ragasztó mennyisége nem elegendő a nyomtatólemez valóban védelméhez, ami oxidációs reakciókat eredményez a nem képi részekben, vagy a nyomtató lemez homokrétegének, a rossz vízmegtartás és a piszkos nyomtatólemez túlzott nedvességveszteségét eredményezi. Ha a védő ragasztót egyenetlen, vastag, vékony, és néha vannak nyilvánvaló ragasztócsatornák, akkor szennyeződést okozhat a nyomtatólapon. Tehát az alkalmazott védő ragasztó mennyiségének megfelelőnek kell lennie, és még a nyomtatólemez valóban védelme érdekében is.
3.5 Revízió
A lila lézer CTP lemez anyag felhasználható a lemezen lévő maradék bevonat vagy foltok javítására egy lemezjavító tollal. Javasoljuk, hogy használja az alapvonalat a CTP-1000 revíziós tollat ​​vagy a lemezgyártó által ajánlott revíziós tollat.
A felülvizsgálatot az elrendezés kiszáradása után kell elvégezni. A felülvizsgálat után a felülvizsgálati oldatot azonnal meg kell törölni. Ha a felülvizsgálati oldat túl hosszú ideig marad az alapon, akkor az üres terület hidrofil rétege megsérül, és a revíziós területen szennyeződés okozhat. A javítási oldat törlése esetén vigyázzon, hogy ne hozza el az elrendezés más részeire, hogy elkerülje a maradék javítási oldatot és a hidrofil réteg károsodását. A felülvizsgálat után a védő ragasztót azonnal alkalmazni kell a felülvizsgálati területre.
4 Következtetés
A fenti elemzi a piszkosság nyomtatásának lehetséges okait a lila lézer CTP lemezek minőségéből, a lemezfejlesztésből és a nyomtatási folyamatból. Gyakorlati alkalmazásokban, ha szennyeződés következik be, csak fokozatos vizsgálatra és gondos elemzésre van szükség a szennyeződés okának gyors megtalálásához és megoldásához, a munka hatékonyságának javításához.