Bevezetés a nyomtatási minőséget befolyásoló tényezőkbe

A nyomtatott anyagok minősége elsősorban a nyomtatott anyagok különféle jellemzőinek átfogó hatására utal. A nyomtatási folyamat több folyamatot igényel, és a nyomtatás előtt, alatt és után minden szakasz szorosan kapcsolódik a nyomtatott termék minőségéhez. A folyamat bármely kis tényezője befolyásolhatja a nyomtatott termék minőségét. Ezért a nyomtatott termék minőségének biztosítása érdekében szigorúan ellenőrizni kell az egyes linkeket a nyomtatási folyamatban, mélyen elemezni kell minden olyan tényezőt, amely befolyásolhatja a nyomtatott termék minőségét, és hatékony tesztelési technikákat alkalmazni a problémák időben történő észlelése és megoldása érdekében, továbbá a nyomtatott termék minőségét.
1 、 A nyomtatott anyagok minőségét befolyásoló fő tényezők
1. Prepress szakasz
Az prepress folyamat általában magában foglalja a szkennelést, a tervezést, a betűkészítést, a lemez összeszerelését, a lemezkészítést, a fejlesztést és az egyéb folyamatokat. Azokat a tényezők, amelyek befolyásolják az előzetesek minőségét, elsősorban a következő szempontokat tartalmazzák.
1.1 A képszkennelés minősége
A képszkennelés arra utal, hogy a képen a képen lévő színinformációkat digitális jelekké konvertálják a szkennelő berendezések révén, és a digitális jeleket képfeldolgozó szoftverrel, betűkészítő szoftverekkel stb. Feldolgozzák. Ehhez szükség van egy megfelelő képszkennelési felbontás beállítására és a kép kimeneti felbontására bizonyos számú szűrővezetékkel. Ezenkívül a szkennelés és a színválasztó képek során be kell állítani a fekete-fehér mezőket, valamint a fekete tányér hangjának megfelelő beállítását is. A színválasztó film rögzített DOT -érték -kontrasztját az eredeti sűrűségtartományának kell beállítani, így a nyomtatás kontrasztja a lehető legközelebb áll az eredeti kontrasztjához, hogy pontosan reprodukálja az eredeti hierarchiáját.
1.2 A szint beállításának beállítása
Állítsa be a kép sötét, fényes és közbenső hangjait, hogy a lehető legnagyobb mértékben reprodukálja az egyes szintek hatásait. Egyrészt a hierarchikus kiigazítás kompenzálja a pontok kibővítését a nyomtatási folyamat során, a fő szintet a 10–60% -os vizuálisan érzékeny területre koncentrálva. A beállítási folyamat során az eredeti kézirat gradiensét maximalizálni kell, hogy megfeleljen a nyomtatással reprodukálható gradiensnek, hogy a kép tiszta és reális legyen; Másrészt az eredeti kézirat tartalma és szint eloszlása ​​alapján be kell állítani a vizuális válasz magas, közepes és alacsony kulcsú szintjét.
1.3 A színjavítás és a szürke egyensúly irányítása
A színjavítás célja az eredeti kéziratban tükröző színek reprodukálása. Ebben a folyamatban figyelmet kell fordítani a specifikus paraméterértékekre való hivatkozásra, ahelyett, hogy támaszkodnánk a képernyőn megjelenő képernyőn. A szürke egyenleg a semleges szürke generálására utal a sárga, bíborvörös és ciánlemezek által nyomtatott anyagokban egy bizonyos arányban, a különböző pontok aránya alapján. Annak funkciója, hogy a képernyő minden színes hangját közvetett módon szabályozza a szürke alkatrész szabályozásával, amely egy skála a színválasztás és a színmegfelelő helyességének mérésére. Kalibrálja a semleges szürkét a görbe szerint a szkennelés során, hogy beállítsa a szín eltérését.

1.4 A kép tisztaságának beállítása
A színes nyomtatott anyagok egyértelműsége fontos minőségi mutató a kép reprodukciója és reprodukciója szempontjából. Az egyértelműség a kép részleteinek érzékenysége és a szélváltozások. A kép élesítése a szoftverek feltérképezésében a tisztaság javítása érdekében, beleértve az USM élesítését, élesítését, további élezését, élek élesítését stb. A nagy felbontású és nagyobb méretű képekhez kissé nagyobb sugárértékek használhatók.
1.5 csoportos verziók előállítása
A kép és a szöveges összetétel a beolvasott képek és a beviteli szöveg kombinálásának folyamata az ügyfél szükséges elrendezése szerint. Ha a későbbi folyamat termelési követelményeit nem veszik figyelembe teljes mértékben a betűkészítési folyamat során, akkor az összes nyomtatott terméket selejtezheti. Az általános nyomtatott anyagok vérzési helyzetének követelménye 3 mm, míg a csomagoló dobozok vérzési helyzete általában 5 mm vagy 7 mm. Ha ezt a szabványt nem tartják be az összeszerelési folyamat során, akkor ez növelheti a későbbi folyamatok, például a vágási és sördobozok hibaarányát, ami felesleges hulladékot eredményez. Például, ha fedezetet készít, ha a belső oldalakhoz használt papír vastagságát és a kötési módszert nem veszik figyelembe, olyan problémákat okozhat, mint például egy nem megfelelő gerinc vagy a képtelenség a nyitott könyv laposára az asztalon.
1.6 lemezkészítési folyamat
A lemezkészítési folyamat során a fényforrás-energia, a spot technológia, a felbontás és a lemezkészítő gép szűrési módszere mind befolyásolhatja a lemez anyag képminőségét. A túlzott fényforrás -energia könnyen problémákat okozhat, például kis pontterületet és a kis pontok elvesztését az elrendezésben; A könnyű folt technológia és a szűrési módszerek közötti különbség befolyásolhatja a hálózati pontok helyreállítási hatását; Minél magasabb a lemezkészítő eszköz felbontása, annál finomabb a kép visszaállítható kép, de a felbontásnak meg kell egyeznie a képhez hozzáadott képernyő kábelek számával. Minél nagyobb a hálózati kábelek száma, annál magasabb az eszközfelbontás követelménye. Egy bizonyos eszközfelbontásnál nagy számú hálózati kábel elvesztheti a kis hálózati pontokat. Általában véve a 2400dpi -t 200LPI vagy 175LPI -vel való illesztés megfelelőbb.
1.7 Fejlesztési feltételek
A fejlesztési folyamat során a fejlesztő szerkezete, állapota és fejlesztési feltételei mind befolyásolhatják a lemez anyagának kép helyreállítási hatását. A fejlődő tartályban a fejlődő oldat típusa, a kefe lágysága és keménysége, a sebességváltó rúd nyomása, valamint a fejlődés hőmérséklete, idő és egységessége befolyásolhatja a lemez bevonatának és a szaggatott területet. Az elégtelen fejlődés olyan problémákra képes, mint a megnövekedett képpontok és az elrendezés megtartott alja. A túlzott fejlődés a lemezbevonat túlzott veszteségét okozhatja, és a kép hajlamos olyan problémákra, mint például a filmvesztés és a mintázat torzulása, amelyek mindegyike befolyásolhatja a nyomtatott termékek minőségét. Ezért különféle típusú tányérok esetén a megfelelő fejlesztői és fejlesztői feltételek kiválasztása, valamint a fejlesztői állapot beállítása nagyon fontos a nyomtatás minőségének biztosítása érdekében.